影響磨機(jī)生產(chǎn)率的因素很多，如：磨機(jī)的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細(xì)度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機(jī)的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗(yàn)并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實(shí)際資料來校核。所以，這里不再列舉有關(guān)教科書和設(shè)計手冊上的一些生產(chǎn)率計算方法，只在各種磨機(jī)選型實(shí)例中的磨機(jī)技術(shù)性能表中列出其生產(chǎn)率范圍[4]磨礦機(jī)磨機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機(jī)筒體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%~88%。磨礦機(jī)磨機(jī)中介質(zhì)的充填率和裝入量磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機(jī)的充填率。通過計算，可得出不同類型磨機(jī)在不同轉(zhuǎn)速時的充填率。在實(shí)際工作中，濕式格子型球磨機(jī)的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機(jī)或棒磨機(jī)的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機(jī)和管磨機(jī)的充填率一般為25%~35%。已知磨機(jī)的充填率后，可以根據(jù)磨機(jī)的有效容積和介質(zhì)的松散密度計算出介質(zhì)裝入量。在磨機(jī)選型實(shí)例中的磨機(jī)技術(shù)。

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.高效、節(jié)能在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上。2.易損件使用壽命長磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達(dá)2-5年。。

通過減速機(jī)帶動主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉，電磁振動給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)粉碎后又落入層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出。

設(shè)備工作時，主機(jī)電機(jī)通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。大塊物料經(jīng)歐版破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

它是利用螺旋作攪拌器的一種立式攪拌型磨機(jī)，一般用來代替常規(guī)球磨機(jī)作小礦再磨設(shè)備，具有能耗低、效率高的顯著特點(diǎn)。塔式磨粉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)濕式塔式磨礦機(jī)是由進(jìn)行磨礦作用的塔體和進(jìn)行礦料分級作用的分級裝置組合而成。塔體是圓筒形的，在其有懸垂的螺旋攪拌器，在塔體中充填粉碎介質(zhì)向塔體內(nèi)壁方向產(chǎn)生，粉碎介質(zhì)沿塔體的內(nèi)壁下降。然后再沿螺旋的軸線上升，在如此上下循環(huán)的往返過程中，將加入塔內(nèi)的待粉碎物料，由粉碎介質(zhì)相互之間的摩擦作用而粉碎。在濕式粉碎時塔體與分級機(jī)都充滿液體，用砂泵在塔體與分級機(jī)之間進(jìn)行作用。塔式磨粉機(jī)工作原理粉碎產(chǎn)品中的礦粒由于塔體中上升液流的作用上升到塔體的上部，與塔內(nèi)滋流一起進(jìn)入分級機(jī)中，經(jīng)過水力分級，粗投產(chǎn)品經(jīng)管道由砂泵吸人，再返回塔體中進(jìn)行磨碎。與此同時，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入分級之前．部分粗粒通過管道被砂泵吸人，也返回到塔體中進(jìn)行粉碎。經(jīng)過分級后的合格產(chǎn)品，由分級機(jī)上部溢流作為產(chǎn)品排出。塔體的溢流礦漿．進(jìn)入分級機(jī)的圓筒，礦漿中的粗粒部分直接向下部沉降，而微細(xì)粒子沿圓簡的周圍上升、與溢流共同流出，達(dá)到分級的目的。塔式磨粉機(jī)設(shè)備特點(diǎn)(1)可以用于超細(xì)粉碎，產(chǎn)品粒度范圍可達(dá)60一325目。

性能特點(diǎn)1、立體結(jié)構(gòu)、占地面積小、成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個生產(chǎn)體系。2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。3、機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。工作原理高強(qiáng)磨主機(jī)內(nèi)，磨輥吊架上緊固有公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機(jī)高1.2倍，所以產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)的磨損達(dá)到一定程度后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量。技術(shù)參數(shù)型號參數(shù)高強(qiáng)97高強(qiáng)93高強(qiáng)86A高強(qiáng)66進(jìn)料粒度（mm）≤25≤25≤20≤15成品粒度（mm）0.125-0.0330.613-0。